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我国精密压铸外贸逆差增大 出口前景看好
虽然我国精密压铸行业已经驶入发展快车道，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命精密压铸方面，仍旧供不应求。因此，每年尚需大量进口。
对外资的依存逐年增大。我国加入世贸组织已过6年，外贸高速发展，我国经济对外贸的依存度从30%上升到70%。同时，近年来，正是外资大量进入我国的时期，随着对外开放政策的不断扩大和深化，外资在我国精密压铸行业的投资也越来越多，致使对外资的依存度也逐年增大。例如广东省是我国精密压铸第一大省，其产能约占全国的40%左右。该省的精密压铸产能中，外资企业已占60%左右，合资企业约占10%左右。该省精密压铸出口约占全国的50%左右，其中由外资、合资企业出口的也占其出口量的多数。对外资和外贸依存度大，会对行业安全，乃至整个国家的经济安全产生重大影响。
为了适应形势，我国精密压铸行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，“三资”和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术，不少企业已提出了“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”等企业发展战略。通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。
规模经济效益，集群发展迅速
在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，精密压铸集群生产也不断显示其优越性，因而“精密压铸城”、“精密压铸园区”、“精密压铸生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。据不少企业反映，集群生产与分散生产相比，至少有下列好处：市场更广阔了，协作更方便了，生产成本降低了，相互交流多了，优惠政策享受到了。据国际精密压铸及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉调查显示，目前全国年产1亿元以上精密压铸的企业已有40多个，超过3000万元以上的企业已有200多个，具有一定影响力的“精密压铸城（园区）”已有近50个。这些精密压铸集聚生产基地的建设，对我国精密压铸工业的发展起到了积极的促进作用。
重视品牌专利，加强创新研发，许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来精密压铸一直处于“后方”和“被动”的地位，因此也很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。据中国精密压铸工业协会了解到的情况，近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5%左右，个别企业甚至达到8%至10%。
高新技术走俏，精密压铸人才紧缺精密压铸技术含量不断提高，属于高新技术产品的精密压铸越来越多。据了解，目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种精密压铸。其实已经有不少精密压铸的技术含量超过了这四种精密压铸，例如汽车零部件级进精密压铸、精密多工位级进精密压铸、轿车大型复杂覆盖件冲压精密压铸、自动化汽车内饰件浇注精密压铸、高强度板热压成型精密压铸等。随着高新技术的发展，越来越多的精密压铸生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。据中国模协初步统计，目前精密压铸行业国家级高新技术企业有7家，省、市级高新技术企业已有近百家。
人才紧缺日益突出。虽然近年来我国精密压铸行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。据罗百辉调查，全国精密压铸行业从业人员约缺口30万～50万人，其中工程技术人员约占20%，目前尤其紧缺的是高素质和高水平的精密压铸企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。
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